通過對有機廢氣管道系統爆炸事故的原因分析，提出了預防廢氣處理系統爆炸的安全對策措施，并得出了相關結論：蓄熱式熱力焚燒爐(RTO)等廢氣處理設備本身通常不會產生爆炸事故;廢氣處理系統產生爆炸的本質原因是有機廢氣濃度高于爆炸下限，并存在點火源;企業應重視廢氣處理系統有機廢氣濃度的檢測和預處理，并考慮事故狀態下的緊急排放和處理，確保有機廢氣處于安全濃度以下，消除爆炸的根源。
     1.前言
     化工企業的廢氣成分比較復雜，通常為多組份混合氣體，通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味，易對周邊環境造成污染，嚴重時會引發社會群體事件。環保部門在多年前就提出了“零排放”的概念，要求企業對化工廢氣進行收集、治理。
     有機廢氣治理常見方法有：冷凝回收法、吸收、吸附法(直接吸附法、吸附-回收法、新型吸附-催化燃燒法)、直接燃燒法、催化燃燒法等。
     目前化工企業常見的有機廢氣處理設備為蓄熱式熱氧化爐(RTO)。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度等優點。其原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體分成兩個(含兩個)以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。RTO技術適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
     近五六年來環保部門都在推廣RTO技術，但由于發生過數起廢氣處理系統爆炸事故，且沒有發布正式的事故調查報告，事故原因不明，使不少企業對廢氣處理系統心有余悸，不敢使用RTO技術。
     本文結合有機廢氣管道系統爆炸事故來分析廢氣處理系統的爆炸原因，并提出了安全對策措施，以供化工企業廢氣處理系統的防爆設計或安全隱患排查治理。